QCDとは？生産管理の品質・コスト・デリバリー：派生にQCDSなど

派生として、PQCDSME、QCDSやQCDDMなどもあります。

またQCDは製造業だけでなく、サービス業でも使われています。

QCDの視点を使って「品質」「コスト」「デリバリー」のバランスを保つことが、顧客の満足度を向上させることに繋がります。

「コスト」については作業現場での工夫はもちろんのこと、「規模の経済」や「経験曲線効果」によって低減させることも必要です。「デリバリー」については、「サプライチェーン」を意識することで、理想的な流通を目指します。

ここでは、「QCD」とその派生フレームワークについて、わかりやすく解説します。

製造業でのQCD

生産管理ではQCDの視点から業務を最適化することで、経営資源を効率的に使う必要があります。また生産する側と、消費する側ではQCDの解釈も違います。

生産者は自らの視点だけでなく、生産された製品を受け取る側のQCDも考えると顧客満足度の向上に繋がります。

サービス業でのQCD

サービス業では、製造業と同様にQCDの視点から業務の最適化を図ることができます。

QCDからの派生：PQCDSME・QCDDM・QCDS

標準的なQCD以外にも、より生産に重点を置いたものや立場を変えた派生フレームワークも存在しています。ここでは３つご紹介いたします。

このように業種や立場によってQCD以外の視点を加えることで、より使いやすいフレームワークになります。

QCDの追求でトレードオフが起きるのか？

QCDは「トレードオフ」の関係にあると、表現されることがよくあります。

トレードオフとは、

• 何かをするために何かを諦める

という意味です。

例えば、

• 「品質」を高めるためには「コスト」を犠牲にしなければならない
• 「デリバリー」を高めるために「品質」を犠牲にしなければならない

などです。

しかし実際は、トレードオフを起こさずに改善する方法はたくさんあります。

例えば、製品の設計を見直して構造をシンプルにすると、

• 不良品が出にくくなることで「品質」が向上し
• 原材料の使用量が抑えられることで「コスト」が改善し
• 工程が減ってリードタイムが短くなり「デリバリー」を早める

ようなことも可能です。

もちろん、どうしても避けることのできないトレードオフも起こります。

しかし現状の延長線上だけで改善や問題解決を図るのではなく、製造現場以外の部分も含めて見直すことが重要です。

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